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奉化金燕鋼球登上國(guó)內(nèi)同行業(yè)頭把交椅
奉化金燕鋼球制造有限公司在短短的三五年內(nèi)迅猛崛起，在國(guó)內(nèi)近千家同行企業(yè)中脫穎而出，今年以月產(chǎn)8億粒，市場(chǎng)占有率逾90%穩(wěn)坐國(guó)內(nèi)同行業(yè)產(chǎn)銷利頭把交椅。到4月底，該公司銷售鋼球26億粒，銷售額2567萬元，上交國(guó)家稅金213.4萬元，分別比上年增長(zhǎng)87%和118%。
鋼球，機(jī)械、家電企業(yè)皆須應(yīng)用的配套產(chǎn)品。以往國(guó)內(nèi)鋼球在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而且使用壽命短，所以國(guó)內(nèi)大部分家電行業(yè)，特別是空調(diào)、復(fù)印機(jī)等制造企業(yè)用的鋼球都是從日本進(jìn)口的，而國(guó)內(nèi)鋼球企業(yè)生產(chǎn)的鋼球一般只能用在滑板車、溜冰鞋上，檔次低、利潤(rùn)薄。為改變這一現(xiàn)狀，金燕鋼球近年來先后陸續(xù)投入3000多萬元，成立研發(fā)中心，研發(fā)緊密度高、國(guó)內(nèi)Z高檔次的G5級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼球。公司一方面從日本引進(jìn)目前世界上Z先進(jìn)的臥式碾磨機(jī)和檢測(cè)設(shè)備，另一方面又與吉林理工大學(xué)光電研究所合作，為鋼球行業(yè)量身打造光電檢測(cè)設(shè)備。2007年，一次性投入900萬元，添置了58臺(tái)國(guó)內(nèi)Z先進(jìn)的光電檢測(cè)設(shè)備，一改過去的人工檢測(cè)為全自動(dòng)電腦檢測(cè)，58臺(tái)設(shè)備只需要5名工人，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)可檢測(cè)13000粒鋼球，使鋼球的質(zhì)量檢測(cè)上了一個(gè)新的臺(tái)階。近年來，公司還投入600多萬元，添置了光球外磨、光球精磨等設(shè)備，改小循環(huán)為大循環(huán)，一個(gè)車間12臺(tái)磨球機(jī)，10個(gè)工人就可年產(chǎn)鋼球36億粒。這些設(shè)備的添置，不僅提高了產(chǎn)品的精密度，而且有效地降低了生產(chǎn)成本。到2009年，鋼球生產(chǎn)銷售總量達(dá)到了80億粒，特別是公司開發(fā)的Ø3.969、Ø1.588、Ø5.953G5級(jí)鋼球經(jīng)洛陽(yáng)國(guó)家軸承質(zhì)量檢測(cè)中心鑒定，達(dá)到國(guó)內(nèi)Z高檔次G5級(jí)優(yōu)等品，率先達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這一產(chǎn)品的問世，從而使國(guó)內(nèi)的家電企業(yè)結(jié)束了鋼球單一從日本進(jìn)口的歷史，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量使金燕微型鋼球很快受到各家電制造企業(yè)的青睞，產(chǎn)品暢銷于10多個(gè)省市的40多家大型企業(yè)，市場(chǎng)占有率目前逾九成以上。
先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)和生產(chǎn)工藝改革為金燕插上騰飛雙翅，聲名鵲起的金燕鋼球如今在擁有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，產(chǎn)品開始拓展市場(chǎng)。今年起微型鋼球已通過外貿(mào)公司出口日本。（來源：奉化日?qǐng)?bào)）
鋼球，機(jī)械、家電企業(yè)皆須應(yīng)用的配套產(chǎn)品。以往國(guó)內(nèi)鋼球在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而且使用壽命短，所以國(guó)內(nèi)大部分家電行業(yè)，特別是空調(diào)、復(fù)印機(jī)等制造企業(yè)用的鋼球都是從日本進(jìn)口的，而國(guó)內(nèi)鋼球企業(yè)生產(chǎn)的鋼球一般只能用在滑板車、溜冰鞋上，檔次低、利潤(rùn)薄。為改變這一現(xiàn)狀，金燕鋼球近年來先后陸續(xù)投入3000多萬元，成立研發(fā)中心，研發(fā)緊密度高、國(guó)內(nèi)Z高檔次的G5級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼球。公司一方面從日本引進(jìn)目前世界上Z先進(jìn)的臥式碾磨機(jī)和檢測(cè)設(shè)備，另一方面又與吉林理工大學(xué)光電研究所合作，為鋼球行業(yè)量身打造光電檢測(cè)設(shè)備。2007年，一次性投入900萬元，添置了58臺(tái)國(guó)內(nèi)Z先進(jìn)的光電檢測(cè)設(shè)備，一改過去的人工檢測(cè)為全自動(dòng)電腦檢測(cè)，58臺(tái)設(shè)備只需要5名工人，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)可檢測(cè)13000粒鋼球，使鋼球的質(zhì)量檢測(cè)上了一個(gè)新的臺(tái)階。近年來，公司還投入600多萬元，添置了光球外磨、光球精磨等設(shè)備，改小循環(huán)為大循環(huán)，一個(gè)車間12臺(tái)磨球機(jī)，10個(gè)工人就可年產(chǎn)鋼球36億粒。這些設(shè)備的添置，不僅提高了產(chǎn)品的精密度，而且有效地降低了生產(chǎn)成本。到2009年，鋼球生產(chǎn)銷售總量達(dá)到了80億粒，特別是公司開發(fā)的Ø3.969、Ø1.588、Ø5.953G5級(jí)鋼球經(jīng)洛陽(yáng)國(guó)家軸承質(zhì)量檢測(cè)中心鑒定，達(dá)到國(guó)內(nèi)Z高檔次G5級(jí)優(yōu)等品，率先達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這一產(chǎn)品的問世，從而使國(guó)內(nèi)的家電企業(yè)結(jié)束了鋼球單一從日本進(jìn)口的歷史，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量使金燕微型鋼球很快受到各家電制造企業(yè)的青睞，產(chǎn)品暢銷于10多個(gè)省市的40多家大型企業(yè)，市場(chǎng)占有率目前逾九成以上。
先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)和生產(chǎn)工藝改革為金燕插上騰飛雙翅，聲名鵲起的金燕鋼球如今在擁有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，產(chǎn)品開始拓展市場(chǎng)。今年起微型鋼球已通過外貿(mào)公司出口日本。（來源：奉化日?qǐng)?bào)）
發(fā)布時(shí)間：2010-05-18
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