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　　軸承套圈磨加工過程中，有多次利用磁力定位加工，給加工過程帶來了方便、可靠的定位方式，然而經(jīng)過充磁后的零件會帶有較大的殘磁，使金屬屑、砂輪磨損顆粒等雜物吸附在零件表面難以洗凈，影響軸承清潔度，嚴(yán)重影響下道工序的加工精度、加工質(zhì)量和合格率。因此，經(jīng)充磁后的零件在轉(zhuǎn)下工序前需進(jìn)行退磁清洗。
　　國內(nèi)行業(yè)普遍使用自動連線加工，每臺設(shè)備出料口設(shè)有小型退磁機(jī)，由于設(shè)備空間限制，而退磁后未能達(dá)到充足的清洗效果轉(zhuǎn)下工序，而使零件清潔度差，影響下工序加工質(zhì)量，如：內(nèi)圈溝磨后→內(nèi)圓磨→超精；外圈溝磨→超精。使加工合格率降低。
　　為了解決此問題，恩施長源軸承制造有限公司自行設(shè)計制造了一種水退磁機(jī)，使用在生產(chǎn)線上，效果顯著。其原理是：交流退磁機(jī)（線圈密封）→水泵（防銹清洗水）噴淋→皮帶傳送（電機(jī)→渦輪變速機(jī)構(gòu)）。經(jīng)此退磁機(jī)退磁后的零件，其殘磁<0.2mT,清潔度好，為下工序質(zhì)量提供了保證。
　　使用水退磁機(jī)前后質(zhì)量合格率對比，以超精工序?yàn)槔�，水退磁機(jī)前，合格率只能達(dá)到80%，使用水退磁機(jī)后合格率達(dá)到97%，另3%不合格因其他原因造成。不僅是超精工序，良好的清潔度和殘磁，對成品旋轉(zhuǎn)靈活性（手感）、振動值均有顯著的改善，極大地提升了軸承精度等級，為企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。（恩施長源軸承制造有限公司）