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　　燦根機(jī)械是一家專門為鍛壓行業(yè)配套生產(chǎn)銅軸承（當(dāng)?shù)厮追Q為銅套）的龍頭企業(yè)，而鍛壓設(shè)備又是汽車行業(yè)、家電行業(yè)的Z主要配套設(shè)備。

　　記者來(lái)到該公司的時(shí)候，公司總經(jīng)理方迪江剛下飛機(jī)，還在返回店口的路上。兩個(gè)小時(shí)后，方迪江背著一只背包，風(fēng)塵仆仆來(lái)到約定的見(jiàn)面地點(diǎn)。32歲的他，打扮樸素得就像一個(gè)普通的推銷員。

　　“我剛從東北回來(lái)，主要就是推銷我們公司Z新研發(fā)、也是我們Z為自豪的青銅連續(xù)鑄造產(chǎn)品，收獲很大�，F(xiàn)在已經(jīng)與大連當(dāng)?shù)匾患掖笃髽I(yè)談妥，這家企業(yè)是全球Z大的增壓器供應(yīng)商，我們就是為他們提供配套產(chǎn)品。”

　　方迪江介紹說(shuō)，青銅管的鑄造難度要比黃銅大得多，國(guó)內(nèi)很少有企業(yè)生產(chǎn)。之前的離心鑄造工藝，就好比用樹木加工工藝品，浪費(fèi)多，而且易斷，表面多孔。采用連續(xù)鑄造工藝，就好比機(jī)器生產(chǎn)年糕，浪費(fèi)少，質(zhì)量穩(wěn)定。這樣一來(lái)，不但人工工資和鑄造成本可以降低一半，而效率則反而提高了一半。

　　方迪江舉例說(shuō)，新工藝生產(chǎn)的青銅管，大管單邊損耗只有1毫米，小管單邊損耗只有0.5毫米，管子兩端損耗只要1毫米。而原來(lái)的工藝，大管單邊損耗達(dá)7到10毫米，小管單邊損耗也要5毫米，管子兩端損耗達(dá)20毫米。新工藝生產(chǎn)的青銅管，Z大直徑達(dá)到210毫米，這是國(guó)內(nèi)絕無(wú)僅有的。

　　這項(xiàng)一直被國(guó)外壟斷的制造工藝與技術(shù)被燦根機(jī)械攻克后，引起了美國(guó)Z大連續(xù)鑄造企業(yè)康卡斯特公司的關(guān)注。目前，康卡斯特公司與燦根機(jī)械合資、總投資10億元、建筑面積6萬(wàn)多平方米的新廠房已在諸暨城西開發(fā)區(qū)開工建設(shè)，明年4月有望全線投產(chǎn)。這里除了作為青銅管生產(chǎn)基地，還將為水電、礦山行業(yè)配套生產(chǎn)大型銅軸承，Z大直徑可達(dá)4.5米，比目前國(guó)內(nèi)Z大的4米直徑還要大。此外，在店口解放湖工業(yè)園區(qū)，投資五、六億元的新廠房也在審批中，主要為鍛壓行業(yè)生產(chǎn)銅軸承和連桿（機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）。

　　近幾年，國(guó)內(nèi)高速?zèng)_床行業(yè)發(fā)展迅速，目前已占了沖床行業(yè)三分之一的市場(chǎng)份額，燦根機(jī)械兩年前研發(fā)了用鋼材加工的導(dǎo)柱，作為高速?zèng)_床的配套產(chǎn)品。高速?zèng)_床螺紋之間高度的調(diào)節(jié)，就是靠這根導(dǎo)柱完成的，其精度達(dá)到了1絲（等于0.01毫米），比原來(lái)7絲到9絲的精度大大提高。去年一年，導(dǎo)柱的年產(chǎn)值達(dá)到了5000多萬(wàn)元。而作為產(chǎn)業(yè)的延伸，兩年前連桿的研發(fā)也獲得成功。

　　燦根機(jī)械由方迪江的叔叔方燦根1993年一手創(chuàng)辦。6年前，當(dāng)時(shí)26歲的方迪江來(lái)到公司輔助其叔叔。“6年前，我們公司的年產(chǎn)值是2000萬(wàn)，去年達(dá)到了兩個(gè)億，6年翻了10倍，我們?yōu)閲?guó)內(nèi)鍛壓行業(yè)配套的銅軸承，占比也從30%提高到85%。”方迪江介紹說(shuō)。

　　不過(guò)，兩個(gè)億只是一個(gè)新的起點(diǎn)，今年，公司的產(chǎn)值就有望達(dá)到近3億。今后，隨著兩個(gè)新廠的投產(chǎn)，公司一年的產(chǎn)值有望達(dá)到15到16億元。來(lái)源錢江晚報(bào))