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　　“生產(chǎn)效率提高了，效益跟著就來(lái)了，加熱制度優(yōu)化后，軸承鋼增產(chǎn)約120噸/天，小時(shí)產(chǎn)量提高后每月可多創(chuàng)利潤(rùn)11.52萬(wàn)元。”2月2日，記者走訪了一軋廠現(xiàn)場(chǎng)部加熱爐區(qū)區(qū)長(zhǎng)苗趁意，提及獲獎(jiǎng)的“金點(diǎn)子”他說(shuō)出了一連串令人欣喜的數(shù)據(jù)。

　　“只要用心，就不怕查不出問(wèn)題根源”

　　提及“金點(diǎn)子”本不善言談的苗趁意打開(kāi)了他的話匣子。在他的講解下記者得知2009年初，一軋廠開(kāi)始嘗試用電爐大方坯連鑄坯生產(chǎn)高壓縮比軸承鋼，到2009年未，大方坯軸承鋼平均月產(chǎn)達(dá)到1萬(wàn)噸。在大方坯軸承鋼生產(chǎn)過(guò)程中，由于鋼坯熱應(yīng)力難以消除，經(jīng)常有加熱坯端部橫裂和粗軋材“孔洞”缺陷現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是冬季室外溫度低時(shí)，這種現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，平均每5支坯料就會(huì)有一支出現(xiàn)“孔洞”的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)軋件會(huì)在粗軋機(jī)組內(nèi)斷頭，甚至?xí)�在爐內(nèi)斷坯，這不但嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順行，也造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。而當(dāng)時(shí)還沒(méi)有解決問(wèn)題的好辦法，為降低大方坯軸承鋼加熱應(yīng)力缺陷造成的粗軋“孔洞”缺陷，大方坯軸承鋼生產(chǎn)只能采取降低加熱速度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間，降低小時(shí)產(chǎn)量的方法來(lái)組織生產(chǎn)，軋制節(jié)奏每小時(shí)10支，平均小時(shí)產(chǎn)量50噸。

　　面對(duì)這種低效率的生產(chǎn)方式苗趁意看在眼里，急在心里。“只要用心，就不怕查不出問(wèn)題根源，一定要把這項(xiàng)技術(shù)難題給攻克了。”苗趁意暗下決心。他從大方坯軸承鋼連鑄坯加熱入手，對(duì)軸承鋼的加熱過(guò)程進(jìn)行分析、研究，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)、比對(duì)Z終找出了問(wèn)題的根源。造成軸承鋼缺陷產(chǎn)生的主要原因是在加熱過(guò)程中，軸承鋼加熱速度太快，尤其在熱脆區(qū)前后溫升過(guò)快易形成應(yīng)力橫向裂紋；軋制過(guò)程中在拉伸和壓力的雙向作用下橫裂紋裂開(kāi)在粗軋材上形成類似鳥(niǎo)巢樣的孔洞缺陷即“巢穴”現(xiàn)象；軸承鋼含碳量高，易產(chǎn)生枝狀偏析和碳化物聚集，對(duì)溫度相當(dāng)敏感，連鑄坯在冷卻條件不利時(shí)鋼坯內(nèi)部出現(xiàn)很高的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力能導(dǎo)致內(nèi)部橫裂紋；加熱爐開(kāi)關(guān)時(shí)工作狀態(tài)不穩(wěn)定，當(dāng)某一區(qū)域閥門(mén)出現(xiàn)故障后，坯料到故障區(qū)后溫度提不上來(lái)，只能通過(guò)提高故障區(qū)以前區(qū)域的溫度來(lái)彌補(bǔ)，造成故障閥前坯料升溫太快，熱應(yīng)力增加。找出問(wèn)題根源后，苗趁意又開(kāi)始尋思解決的辦法。

　　優(yōu)化加熱參數(shù)，提高軸承鋼生產(chǎn)效率

　　根據(jù)對(duì)缺陷產(chǎn)生原因的分析，減少或消除內(nèi)裂缺陷措施應(yīng)以穩(wěn)定軸承鋼的加熱速度及調(diào)整加熱溫度入手，降低連鑄坯加熱過(guò)程中的溫升梯度。苗趁意當(dāng)時(shí)想出了兩個(gè)辦法，一是提高坯子的入爐溫度，即熱裝熱送；二是優(yōu)化軸承鋼加熱制度�；�于當(dāng)時(shí)一連軋實(shí)際工藝的條件，熱裝熱送不現(xiàn)實(shí)，所以只能通過(guò)優(yōu)化加熱制度來(lái)達(dá)到目的。
　　面對(duì)大方坯軸承鋼連鑄坯加熱應(yīng)力受坯料入爐前溫度影響較大的現(xiàn)實(shí)，在原加熱溫度的基礎(chǔ)上對(duì)加熱溫度控制進(jìn)行優(yōu)化，冬季適當(dāng)降低溫升梯度，以防止橫裂缺陷；同時(shí)為保證液析的擴(kuò)散，高溫區(qū)溫度不做大的調(diào)整。夏季將各區(qū)的溫度上限適當(dāng)向上進(jìn)行調(diào)整，縮短加熱時(shí)間，可使大方坯軸承鋼軋制節(jié)奏適當(dāng)提高，軋制節(jié)奏提高到13支。加熱制度進(jìn)行優(yōu)化后，軸承鋼大方坯加熱應(yīng)力造成的“孔洞”缺陷明顯降低，軋件“孔洞”拉頭數(shù)量和處理“孔洞”缺陷影響的生產(chǎn)時(shí)間大副度降低。2010年一季度缺陷支數(shù)比例為4.32%，而同年四季度缺陷支數(shù)比例為1.26%。這項(xiàng)制度實(shí)施以來(lái)，為公司創(chuàng)造了可觀的效益，2011年，這項(xiàng)“金點(diǎn)子”就為公司至少增創(chuàng)效益100萬(wàn)元。“一切努力皆為效益Z大化，我還將不斷對(duì)方法進(jìn)行優(yōu)化，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中缺陷為零。”苗趁意面對(duì)取得的成績(jī)對(duì)又自己提出了新的要求。（長(zhǎng)城網(wǎng)）