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　　曾經長期扮演“小配角”的維修再制造業(yè)務板塊近年來在秦川機床工具集團大放異彩。數(shù)據顯示，以機床大修、再制造為主營業(yè)務的陜西秦川設備成套服務有限公司1月至4月銷售收入、利潤同比分別大增53%和75%。在機床工具行業(yè)增長趨緩的背景下，秦川集團的機床再制造業(yè)務無疑已成為企業(yè)一道亮麗的風景線。

　　近3年來，秦川機床修復、改造升級機床及專用設備400多臺，包括齒輪磨床、導軌磨床、坐標鏜床、花鍵磨床、外圓磨床、加工中心等精密機床和重型機床，累計實現(xiàn)銷售收入2.5億元。雖然這樣的規(guī)模在秦川機床集團去年逾80億元的總量中依然占比微弱，但以年均30%以上的持續(xù)增長能力引人注目。

　　“機床的再制造應具備再設計能力、再加工能力、再裝配能力、更換或加裝關鍵功能部件能力。”在4000平方米的秦川設備成套服務公司再制造車間，公司總經理劉朝暉指著一臺為國內某航空制造企業(yè)修葺一新的瑞士萊斯豪爾AZA蝸桿砂輪磨齒機說，“全面改造升級后的這臺進口機床，實現(xiàn)了六軸伺服控制，取消了原機床的機械傳動部分，從而縮短傳動鏈減少了傳動誤差，加工效率提高了50%，加工精度可穩(wěn)定5級，部分精度可達3級精度，各項磨、齒數(shù)指標顯著提升”。為了便于維護，秦川人采用標準液壓元件外置液站，砂輪及工作主軸由滑動軸承改為滾動軸承等，同時還配備了全防護罩、高效靜電吸霧裝置，視覺上“綠色環(huán)保宜人”。

　　除對精密機床的再制造外，秦川設備成套服務公司業(yè)務也涉足大、重型機床領域。再制造的成形磨齒機Z大加工規(guī)格可達3米，先后對進口落地鏜床、導軌磨床、臥式滾齒機、加工中心等大重型機床的再制造取得成功，在恢復機床原始加工精度、延長使用壽命的基礎上，對部分機床按用戶要求進行了數(shù)控化再制造。1月至4月，秦川設備成套服務公司大修、再制造機床設備32臺。為了進一步拓展業(yè)務，公司依托集團五大銷售分公司加強與用戶的密切聯(lián)系，積極承接再制造業(yè)務，并在華東地區(qū)成立服務中心，提出并承諾再制造機床與新機床同樣的質保期和售后服務標準。

　　隨著再制造業(yè)務的快速拓展，企業(yè)的技術學習能力得到同步提升，專機的研發(fā)制造能力成為企業(yè)新的競爭優(yōu)勢。通過消化吸收再制造高精度外圓磨床獲得的知識和技術，公司為國家核電公司某集團設計生產用于國家核電項目“生產核電蒸發(fā)器金屬鋯管”的高精度曲線磨床，該機床可實現(xiàn)復雜型面的數(shù)控插補磨削，具有在線自動檢測與修正功能，達到國外同類設備先進水平，填補了國內空白。同樣，公司為某集團核電設備公司成功開發(fā)用于核電冷凝器深孔加工機床，也源于通過消化吸收再制造進口深孔加工機床獲得的知識和技術，Z大加工深度2500毫米，加工孔徑1.6至40毫米，孔的加工直線度可達0.25/2500毫米，用戶非常滿意。

　　機床再制造是裝備工業(yè)轉型升級的突破口，也是協(xié)同制造商、用戶和機床全行業(yè)意志的“多贏”平臺。中國機床工具工業(yè)協(xié)會當值理事長，秦川機床工具集團黨委書記、董事長龍興元說：“站在行業(yè)的角度，機床再制造是有別于用戶設備投資初次消費的二、三次消費，即‘機床后市場’，屬于綠色制造范疇。”站在機床廠家角度，再制造是基于產品全壽命周期管理的創(chuàng)造用戶新價值的重要階段，既是企業(yè)立足需求終端，進一步提升機床產品對用戶工藝適應性的有效手段，又是裝備制造企業(yè)“輕資產運營”的主要形式之一。站在用戶的角度，其能以低成本、短周期的獲得不低于新出廠產品綜合性能與技術指標的機床。（經濟日報）