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　　近日，江蘇豪威富集團(tuán)有限公司傳來喜訊，公司自行研發(fā)的安全氣囊用無縫鋼管投放市場后，受到世界Z大的“汽車乘員保護(hù)系統(tǒng)”生產(chǎn)商美國500強(qiáng)企業(yè)奧托立夫公司青睞，訂單紛至沓來。
　　受原材料成本上升、國內(nèi)外市場需求疲軟等因素影響，我國鋼鐵行業(yè)增速明顯放緩。在普遍不景氣的困境中，豪威富軸承鋼管產(chǎn)品卻在市場上引起了良好反響，去年實現(xiàn)外銷3000萬美元，今年1至5月外銷已和去年持平，全年預(yù)計近8000萬美元，同比增長超過160%。作為中國家軸承鋼管出口企業(yè)，豪威富逆勢上揚原因何在？公司董事長秦惠明告訴記者，關(guān)鍵在于始終堅持走科技創(chuàng)新、質(zhì)量控制和節(jié)能技改之路，有效提升產(chǎn)品市場競爭力。

　　傳統(tǒng)的軸承鋼管行業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、鋼材加工精度低、軸承硬度不足等問題，始終制約著整個軸承鋼管行業(yè)的發(fā)展，也是導(dǎo)致下游市場需求疲軟的重要原因。對此，豪威富深諳“人無我有、人有我優(yōu)”發(fā)展之道。僅今年以來，企業(yè)投入3300萬元全力推進(jìn)高精密鋼鐵技術(shù)改造項目建設(shè)，新增了可連續(xù)加熱的球化爐和退火爐等多套高新設(shè)備，有效確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，每年可生產(chǎn)2萬噸高精密鋼管。同時，企業(yè)還十分注重人才團(tuán)隊建設(shè)，高薪聘請日本和國內(nèi)行業(yè)頂尖專家成立管理和研發(fā)小組，在關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，從國外引入先進(jìn)的技術(shù)工藝，產(chǎn)品的加工精度、穩(wěn)定性、硬度得到全面提升，軸承鋼管的科技附加值也隨之增加。以出口到日本三洋公司的一款6米長軸承鋼管為例，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼管可彎曲的誤差不超過6毫米，而豪威富鋼管的彎曲誤差低于1.2毫米，明顯優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在，企業(yè)每6000元原材料可帶來1.3萬元的銷售額，與傳統(tǒng)企業(yè)在同等條件下相比凈增了4000多元。

　　要讓產(chǎn)品在市場上形成好的口碑，嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量控制同樣必不可少。在豪威富的檢測中心，企業(yè)的每件產(chǎn)品都會經(jīng)過硬度測試、強(qiáng)度拉伸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析、光學(xué)分析、夾雜物測試等五項嚴(yán)格的指標(biāo)檢測，才能放行出廠。今年，公司引進(jìn)了多套高新設(shè)備，提高檢測能力，滿足國內(nèi)外客戶要求。其中，新增的萊卡顯微鏡可將觀測截面放大1600倍，與傳統(tǒng)的放大500倍的放大鏡相比，檢測精度大為提升。在夾雜物測試中，全新的金屬光譜儀可在20秒內(nèi)，分析出鋼鐵產(chǎn)品中所有元素的比例，若用傳統(tǒng)儀器，僅分析其中一項元素的含量就需5分多鐘。正是靠著嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，豪威富軸承鋼管產(chǎn)品已和全世界排名前10位的相關(guān)企業(yè)建立了牢固的合作關(guān)系，如公司研發(fā)成功的汽車轉(zhuǎn)向泵定子用內(nèi)徑異性軸承鋼管被德國采埃孚公司廣泛采用。
　　在提升產(chǎn)品科技含量和品質(zhì)的基礎(chǔ)上，企業(yè)今年投入了2100萬元積極推進(jìn)節(jié)能技改項目建設(shè)，通過燃燒天然氣來替代先前的柴油。項目建成后，企業(yè)每年可節(jié)約標(biāo)煤2000噸，并減少180噸二氧化碳和二氧化硫的排放，節(jié)約各項支出近2000萬元。此外，公司已投用的污水處理設(shè)備可讓公司年污水處理能力提高到400噸，目前公司每年正對排放的所有100噸工業(yè)污水作無害化處理。

　　在科技創(chuàng)新、質(zhì)量控制、節(jié)能技改的推動下，預(yù)計豪威富今年的各類鋼管產(chǎn)量將達(dá)到3.5萬噸，實現(xiàn)銷售5.5億元，同比分別上升45.8%和44.7%。（常熟日報）