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　　近期，馬鞍山方圓回轉支承股份有限公司接到德國某著名風電企業(yè)交貨期僅60天的大功率風電項目批量生產訂單。風電用回轉支承產品精度要求高，在制造過程中，對加工精度的控制、變形控制、關鍵工序的測量以及質量控制都非常嚴格。

        任務下達后，方圓人不畏艱難、齊心協(xié)力、迅速行動，利用在市國家級經濟開發(fā)區(qū)投資新建的重型裝備、清潔能源設備用大型回轉支承生產線及檢測、試驗中心的先進優(yōu)化的工藝、高效優(yōu)質的設備、高精復合的在線測量、檢測手段，以及雄厚的產學研合作支持和自主研發(fā)攻關力度，全過程跟蹤，精益生產，短期內順利完成了首批產品的制造任務。

        在風電產品的制造過程中，方圓充分利用回轉支承檢測試驗中心的設備，在線對齒形進行檢測，利用三坐標測量儀對機加工尺寸的形位公差進行校核，從而保證加工過程中的質量控制要求。回轉支承檢測試驗中心的投產，不僅保證了回轉支承產品各項性能指標的測檢、校驗，使其符合產品的設計要求；還保障了過程加工中的產品質量。

        檢測結果顯示，首批風電回轉支承一次裝配檢驗合格率100%，并實現(xiàn)了內外圈的互配，各項檢測性能指標均符合產品技術要求，并比同行業(yè)高出50%。這也充分驗證了方圓“重型裝備、清潔能源設備用大型回轉支承生產線及檢測、試驗中心建設項目”取得成功，完全滿足產品設計要求。

        目前該批風電回轉支承已順利交付客戶使用。(馬鞍山方圓回轉支承股份有限公司)