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　　7月8日上午，“中國首屆軸承行業(yè)數(shù)控車床智能制造”新聞發(fā)布會在煙臺舉行，煙臺市福山區(qū)工業(yè)和信息化局副局長孫言林，中國機床工具協(xié)會車床分會副秘書長陳洪軍，國家機床產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心副主任郭峰，深圳康道智能股份有限公司總經(jīng)理范宗權，西門子中國有限公司數(shù)字化集團山東區(qū)銷售總監(jiān)周志新，應用批量使用用戶、重要零部件配套廠家代表等共計50余人參加。

發(fā)布會現(xiàn)場


煙臺泰普森數(shù)控機床制造公司董事長張健業(yè)致辭

　　記者了解到，中國軸承行業(yè)目前大多數(shù)車加工廠家以簡易數(shù)控車床一人兩機軟車操作，加工精度在0.05mm以上，精度要求不高，隨著行業(yè)市場經(jīng)濟發(fā)展的趨勢對車加工要求越來越高，提高生產(chǎn)效率和加工精度是行業(yè)急需解決的問題。

受邀嘉賓參觀公司車間

泰普森軸承專機機器人全自動連線

　　煙臺生產(chǎn)數(shù)控車床專機在全國有60多年的歷史，成立于2010年的煙臺泰普森數(shù)控機床制造有限公司整機生產(chǎn)的高精度數(shù)控車床軟車精度0.015mm以下，硬車精度0.008mm以下，其中對軸承行業(yè)推力滾子軸承、推力球軸承整套整個制造實現(xiàn)硬車直接裝配成品的加工工藝，表面粗糙度2.3um，實現(xiàn)以車代磨，提高70%的生產(chǎn)效率，降低50%的制造成本。

　　“目前我們研究出自動生產(chǎn)線，用一臺機器人控制多臺機床，實現(xiàn)工廠24小時工作運行，實現(xiàn)真正意義上的智能制造，一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面降低了人工誤操作所帶來的風險，保證了產(chǎn)品質(zhì)量”，煙臺泰普森數(shù)控機床制造公司董事長張健業(yè)介紹，此舉開創(chuàng)中國高端數(shù)控車床軸承制造專機機器人全自動連線的先例，今后泰普森將為實現(xiàn)全國Z專業(yè)Z大的全自動數(shù)控車床專機智能智造基地而奮斗，為我國的制造行業(yè)貢獻力量。