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軸承知識(shí)
離心泵機(jī)械密封的泄漏分析及其改進(jìn)

1 引言

船舶上需要使用不同類型的泵來(lái)輸送介質(zhì)如水、燃油、滑油等等,其中以離心泵常見。它具有造價(jià)低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、排量大而均勻、能運(yùn)送甚至含有固體顆粒的液體等諸多優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械密封是一種依靠彈性元件和介質(zhì)壓力壓緊動(dòng)、靜環(huán)端面從而達(dá)到密封的部件,具有能阻止泄漏、減少摩擦損耗、提高機(jī)器效率和可靠性等優(yōu)點(diǎn),目前大多數(shù)的離心泵軸封都是采用機(jī)械密封。機(jī)械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì),機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上,所以有必要對(duì)離心泵的機(jī)械密封泄漏進(jìn)行分析改進(jìn),以降低泵的故障率。

2 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)及工作原理

目前,大多數(shù)離心泵使用的都是機(jī)械密封,是靠一對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用。機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副,動(dòng)環(huán)隨泵軸旋轉(zhuǎn)并在彈簧壓力作用下緊緊地壓在靜環(huán)上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這樣,在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間就形成了運(yùn)動(dòng)密封。一般要保持動(dòng)靜環(huán)之間液膜的厚度適宜,太厚泄漏量增加,太薄會(huì)發(fā)生干摩擦損壞密封面。另外,壓緊元件產(chǎn)生壓力,可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,也保持端面貼合,保證密封介質(zhì)不外漏,并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件(密封圈)起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用,同時(shí)還能吸收不利于運(yùn)動(dòng)密封面的沖擊振動(dòng)。

2.1 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)

機(jī)械密封主要由以下元件構(gòu)成:

(1)主要?jiǎng)用芊庠簞?dòng)環(huán)和靜環(huán)。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)卡在軸套上,同泵軸一起旋轉(zhuǎn),靜環(huán)固定在壓蓋內(nèi),用防轉(zhuǎn)銷來(lái)防止它轉(zhuǎn)動(dòng)。密封是靠動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面相對(duì)運(yùn)動(dòng)貼合。

(2)輔助密封元件:動(dòng)、靜環(huán)密封圈。

(3)壓緊元件:彈簧(或波紋管)。

(4)傳動(dòng)元件:傳動(dòng)座。

2.2 工作原理

一般機(jī)械密封有4個(gè)可能泄漏點(diǎn):(1)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間,動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間存在運(yùn)動(dòng)間隙,液膜的厚度將影響它的泄漏量;(2)動(dòng)環(huán)與軸套之間,動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng);(3)靜環(huán)與壓蓋之間,屬于靜密封點(diǎn);(4)泵蓋與壓蓋之間,也屬于靜密封點(diǎn)。

3 機(jī)械密封泄漏分析

3.1 靜密封泄漏

靜密封主要是指靜環(huán)與壓蓋和泵蓋與壓蓋之間的泄漏。原則上講他們之間的間隙越小,則泄漏量越小。

靜密封點(diǎn)泄漏多數(shù)是由于密封圈的缺陷造成,如密封圈尺寸不合適或本身有傷、老化變質(zhì)等,特別要注意輸送的介質(zhì)對(duì)密封圈的腐蝕與加速老化。只要結(jié)構(gòu)和材料選擇正確,密封圈質(zhì)量合格和安裝合乎要求,靜密封基本上是可以滿足密封要求的。

3.2 動(dòng)密封泄漏

動(dòng)密封泄漏主要指動(dòng)環(huán)與靜環(huán)和動(dòng)環(huán)與軸套之間的泄漏,理論上影響動(dòng)密封效果的主要有以下幾方面:

(1)輸送介質(zhì)方面:泵輸送介質(zhì)壓力愈高泄漏量會(huì)愈多;粘度低的介質(zhì)較粘度高的易泄漏;帶顆粒和易結(jié)垢的介質(zhì)比干凈穩(wěn)定的易泄漏。

(2)泵軸方面:一般來(lái)說,軸愈粗則密封面愈寬,對(duì)垂直偏差也愈敏感,故愈易泄漏;軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中愈易擺振,則愈易泄漏;轉(zhuǎn)速愈高愈易泄漏。泵軸的軸向竄量過大,軸向力偏大,擾度偏大,對(duì)動(dòng)密封效果將產(chǎn)生影響。機(jī)械密封又稱端面密封,是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對(duì)旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封效果,因此要求兩個(gè)密封面之間要受力均勻。若泵軸向竄量大,造成密封端面距離增加,影響泄漏量;若軸向力偏大,使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)壓得過緊,加劇磨損;擾度偏大,使密封面之間的受力不均勻,導(dǎo)致密封效果不好發(fā)生泄漏。

4 改進(jìn)措施 

根據(jù)機(jī)械密封泄漏分析可以看出,靜密封泄漏主要由密封圈的材料決定,隨著工藝水平的發(fā)展,會(huì)得到明顯的改善;動(dòng)密封的泄漏點(diǎn)主要還是集中在動(dòng)、靜環(huán)的兩端面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦,所以考慮從動(dòng)靜環(huán)設(shè)計(jì)著手來(lái)改善密封泄漏。

(1)減少旋轉(zhuǎn)慣性

在機(jī)械密封組件中,一般動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量比靜環(huán)部分大,故運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量大。泵在起停時(shí)或電力不穩(wěn)定時(shí),動(dòng)靜環(huán)端面之間的液膜還沒有很好的建立起來(lái),容易造成端面的干摩擦,損壞密封組件。通過減少動(dòng)環(huán)的質(zhì)量并適當(dāng)增加靜環(huán)的質(zhì)量,降低了旋轉(zhuǎn)慣性質(zhì)量,減小動(dòng)靜環(huán)端面間摩擦造成的危害,從而提高了整個(gè)機(jī)封組件的穩(wěn)定性和可靠性。

(2)動(dòng)環(huán)端面的改進(jìn)

動(dòng)靜環(huán)兩端面間的接觸摩擦是造成機(jī)械密封失效的主要原因,而可以通過改善它們間的端面來(lái)降低摩擦。接觸式密封的接觸端面經(jīng)常在一起摩擦,造成摩擦副端面溫度過高,出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象,端面間同時(shí)存在氣液兩種狀態(tài),使摩擦副密封狀態(tài)失穩(wěn),導(dǎo)致泄漏,尤其是在開停機(jī)或供電不穩(wěn)時(shí),更容易加劇摩擦。所以盡量使端面之間形成一層穩(wěn)定的液膜,可以通過在動(dòng)環(huán)端面開一系列的小螺旋槽,使端面之間形成穩(wěn)定的液膜,這與減少旋轉(zhuǎn)慣性的方法也是相對(duì)應(yīng)的。注意安裝時(shí),應(yīng)使螺旋槽的旋向與泵工作軸的轉(zhuǎn)向相同。

(3)彈簧性能的改進(jìn)

利用波紋管代替彈簧,除了更好地保持彈簧彈性和耐腐蝕性外,還有一點(diǎn)就是它直接與動(dòng)環(huán)接合,不用輔助密封圈,減少了一個(gè)泄漏點(diǎn)。或在結(jié)構(gòu)上采取彈簧保護(hù)措施,使彈簧不與海水接觸。

5 結(jié)束語(yǔ) 

隨著工藝操作水平的提高、檢修質(zhì)量的改善、備件質(zhì)量的保證,機(jī)械密封越來(lái)越能達(dá)到其設(shè)計(jì)使用壽命,而其意外失效的情況也會(huì)相應(yīng)減少。同時(shí),我們也要加強(qiáng)泵的使用管理、維修保養(yǎng)等方面,避免人為因素的影響。

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

發(fā)布時(shí)間:2024-04-17


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