磁力驅動泵常見故障和排除方法磁力驅動泵在使用過程中的常見故障：磁力驅動泵軸承損壞、磁力驅動泵軸折斷、流量缺乏、揚程缺乏、磁力驅動泵打不出液體。
一、磁力驅動泵軸承損壞
磁力驅動泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
二、磁力驅動泵軸折斷
磁力驅動泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。
三、流量缺乏
形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物梗塞等。
四、揚程缺乏
形成揚程缺乏的原因有：保送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。
五、磁力驅動泵打不出液體
磁力驅動泵打不出液體是泵最常見的毛病，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內空氣能否排出，磁力驅動泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物梗塞，還應檢查泵是否反轉(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應留意泵的吸上高度是否太高。經過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過于嚴密。
如果磁力驅動泵修了幾遍查不出問題，應留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運轉中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體的磁力泵會產生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
因而磁力驅動泵應設計牢靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動局部回到吸入口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應思索過濾，對高溫介質，則應思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機自身的轉速是否正常，可用轉速計停止丈量，在電機轉速正常的狀況下，可檢查是否會呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
來源：化工707
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