來(lái)源：張老軌 船舶講武堂
01 故障情況
某輪主機(jī)型號(hào)為MAN B&W MC-C,2017年9月24日上午，XX輪輪機(jī)部在對(duì)主機(jī)進(jìn)行曲柄箱內(nèi)部檢查和開檔測(cè)量過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)NO.3曲柄箱底有數(shù)量眾多的鉛皮。經(jīng)對(duì)各缸十字頭軸承、連桿大端軸承、及主軸承外觀檢查，發(fā)現(xiàn)NO.4主軸承前側(cè)邊不整齊，并且有鉛皮露出，瓦口位置正常。經(jīng)請(qǐng)示主管機(jī)務(wù)，機(jī)務(wù)指示就地拆檢。船方迅速組織人員拆出NO4主軸承，發(fā)現(xiàn)上下瓦均嚴(yán)重脫鉛，合金層損壞嚴(yán)重，主軸頸表面正常。換新備品后，測(cè)量主軸承間隙正常。在主管機(jī)務(wù)指示下，船方拆檢了相鄰的第三道主軸承，并按說(shuō)明書要求檢查了主機(jī)地腳螺栓，結(jié)果狀況良好；對(duì)曲軸開檔測(cè)量，數(shù)值顯示曲軸彎曲變形程度在正常范圍內(nèi)。
02 軸承合金裂紋和剝落的表現(xiàn)形式
1.白合金的疲勞強(qiáng)度低，在交變載荷作用下產(chǎn)生疲勞裂紋。
2.軸頸的幾合形狀誤差過(guò)大及過(guò)度磨損，都會(huì)使軸瓦承受過(guò)大的沖擊載荷而產(chǎn)生裂紋。
3.柴油機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使軸承負(fù)荷過(guò)大產(chǎn)生裂紋。
4.軸瓦澆鑄質(zhì)量差，致使合金層與瓦殼結(jié)合不良或二者之間嵌有異物，在交變載荷作用下使軸瓦裂紋和合金層剝落。
5.在周期性交變載荷作用下，特別在軸承負(fù)荷過(guò)大及軸向負(fù)荷分配不均時(shí)，軸與瓦之間難以建立持續(xù)而又均勻的潤(rùn)滑油饃，以致局部產(chǎn)生金屬直接接觸，長(zhǎng)時(shí)間后在軸瓦表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋，直至龜裂，Z終發(fā)展成合金層剝落報(bào)廢。
03 故障排查
查找維保記錄，NO.4主軸承是2013年3月份在南通修船時(shí)換新，說(shuō)明軸瓦還未超生命周期；根據(jù)輪機(jī)日志記錄，主機(jī)滑油壓力正常，保持在0.23MPa ；主軸承間隙正常（2017年6月2日測(cè)量）；據(jù)近幾次滑油化驗(yàn)報(bào)告，滑油各項(xiàng)指標(biāo)正常；2017年8月熱工顯示NO.1、NO.3、NO.4、NO.5爆壓為10.9MPa,NO.2為10.4MPa,各缸負(fù)荷基本均勻。
04 本次事件原因分析
綜合所述，導(dǎo)致軸承損壞的原因可能是軸瓦澆鑄質(zhì)量差，合金層承載能力不能滿足要求，加上在周期性交變載荷合下產(chǎn)生疲勞裂紋，直至發(fā)展成龜裂。龜裂后潤(rùn)滑油就會(huì)滲入裂縫中，在軸承負(fù)荷作用下潤(rùn)滑油無(wú)處逸出而形成油楔； 使發(fā)裂擴(kuò)展、延伸并彼此連接成封閉網(wǎng)狀。隨著時(shí)間的推移，龜裂面積擴(kuò)大并擴(kuò)展至軸瓦端面并造成合金剝落。
05 經(jīng)驗(yàn)小結(jié)
1.加強(qiáng)對(duì)主機(jī)滑油的管理，定時(shí)送樣檢測(cè)；確�；头钟蜋C(jī)良好的工作狀態(tài)，不論航行停泊，保持滑油分油機(jī)24小時(shí)不間斷分離，分離溫度保持在85-90℃；加強(qiáng)滑油濾器的清潔檢查，發(fā)現(xiàn)異常雜物，及時(shí)查明原因；注意滑油壓力和溫度，有異常變化，立即查明原因；
2.定期測(cè)量軸承間隙，曲柄拐檔差了解軸承狀況；定期測(cè)量導(dǎo)板間隙；定期對(duì)曲柄箱內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)異物，立即查明原因和來(lái)源。稍不注意，將釀成重大事件；
3.定期試驗(yàn)油霧濃度檢測(cè)裝置，確保良好的工作狀態(tài)；
4.每次備車前主機(jī)盤車1-2圈，以利軸頸布油；
5.定期測(cè)取主機(jī)示工圖，防止氣缸粗暴工作；惡劣海況時(shí)，輪機(jī)長(zhǎng)注意油門限制，同時(shí)當(dāng)值人員要注意主機(jī)負(fù)荷變化情況，及時(shí)提醒駕駛臺(tái)調(diào)整轉(zhuǎn)速；
6.做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，確保各缸燃燒狀況良好及負(fù)荷均勻；
7.做好尾軸接地裝置維護(hù)保養(yǎng)工作，確保電壓值在正常范圍（0-50毫伏之間），預(yù)防軸承的靜電腐蝕。
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