1 常用材料
(1)丁腈橡膠：它是用得Z為廣泛的密封件材料，具有優(yōu)良的耐油性能。其含有丙稀腈而具有極性，對(duì)非極性和弱極性油類(lèi)、溶劑具有優(yōu)異的抗耐性。丙稀腈含量越高，耐油性越好，但耐寒性降低。丁腈橡膠可在100℃工作環(huán)境下長(zhǎng)期工作，短時(shí)工作溫度允許到120℃ 。它不耐酮、酯和氯化烴等介質(zhì)，在含有極壓添加劑的油中，當(dāng)溫度超過(guò)110℃時(shí)，即發(fā)生顯著的硬化、變脆。同時(shí)硫、氯、磷化合物會(huì)引起橡膠解聚，造成損壞。因此，丁腈橡膠不能在磷酸酯系液壓油中以及含極壓添加劑的齒輪油中使用。
(2)硅橡膠：它具有卓越的耐高、低溫性能，在所有橡膠材料中具有Z寬廣的工作溫度范圍；優(yōu)異的耐臭氧、氧、光和耐候老化性能。一般的硅橡膠對(duì)于低濃度的酸、堿有一定的抗耐性，對(duì)乙醇、丙酮等介質(zhì)也有很好的抗耐性，特殊的氟硅橡膠具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性。
(3)氟橡膠：其耐熱性能可與硅橡膠媲美，可在250℃下長(zhǎng)期工作，短時(shí)可耐300℃高溫。極優(yōu)越的耐腐蝕性能是氟橡膠特點(diǎn)之一，它對(duì)燃料油、液壓油(液)、有機(jī)溶劑、濃酸、強(qiáng)氧化劑等作用具有穩(wěn)定性且優(yōu)于其他各種橡膠。但其品種不同亦有差異，如在燃料油、液壓油以及雙酯類(lèi)、硅酸酯類(lèi)潤(rùn)滑油和沸水等介質(zhì)環(huán)境中23型氟橡膠性能比26型氟橡膠為差。配方中配合劑也對(duì)性能有影響，如用過(guò)氧化物硫化體系比氨類(lèi)、酚類(lèi)硫化體系制品具有更好的耐熱水性能。
(4) 三元乙丙橡膠：它具有優(yōu)良的耐老化性、耐臭氧性、耐候、耐熱性，有突出的耐蒸汽性能，能耐醇、酸、強(qiáng)堿和氧化劑等化學(xué)品，但不耐脂肪族、芳香族類(lèi)溶劑，因此，不適宜一般礦物油系潤(rùn)滑油及液壓油。其制品可以在120℃環(huán)境長(zhǎng)期使用，Z高使用溫度l50℃，Z低極限溫度-50℃。
(5) 聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的自潤(rùn)滑特性。它與彈性體的組合(如：斯特封、格來(lái)圈)或嵌入彈簧鋼片(如泛塞密封)充分發(fā)揮了其良好的耐磨性和廣泛的耐溶劑、耐腐蝕性。同時(shí)由彈性體或彈簧鋼片給予其預(yù)緊力，提供了初始密封力。對(duì)于泛塞密封，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，主要密封力由系統(tǒng)壓力形成．從而保證由零壓到高壓都具有可靠的密封性能。由此，可適用于一般的液壓系統(tǒng)，也可用于惡劣工況以及某些特殊介質(zhì)環(huán)境。
(6)聚氨酯橡膠：它具有優(yōu)異的耐磨性和良好的不透氣性，耐油、耐氧及臭氧老化。其制成的往復(fù)動(dòng)密封產(chǎn)品常用于石油基液壓油、難燃液壓液的中高壓液壓缸等。其Z大的弱點(diǎn)就是水解性，不耐水、蒸氣、酸堿及酮類(lèi)。
(7) 丙稀酸酯橡膠：它的耐熱氧老化性能和耐油性能優(yōu)異，Z高使用溫度可達(dá)180℃，斷續(xù)或短時(shí)使用可達(dá)200℃左右，在150℃熱空氣中數(shù)年性能無(wú)明顯變化：常溫下耐油性能與丁腈橡膠接近，但在熱油中優(yōu)于丁腈橡膠許多。在低于150℃的油中，具有近似氟橡膠的耐油性能。在更高溫度的油中，僅次于氟橡膠。對(duì)含極壓添加劑的油十分穩(wěn)定，使用溫度可達(dá)150℃ ，間斷使用時(shí)使用溫度可更高些。此外，丙稀酸酯橡膠耐動(dòng)植物、合成潤(rùn)滑油和硅酸酯類(lèi)液壓油，而耐寒、耐水、耐溶劑性能差。
2 相容性
在選擇油封材料時(shí)，必須考慮材料與工作介質(zhì)的相容性以及對(duì)工作溫度范圍的適應(yīng)性。
各種液壓油(液)與常用密封材料的相容性
（來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)）
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